Företagsnyheter- Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd

Nyhetscenter

Hur exakt är PS35C Precision CNC Wire Cut EDM-maskin?
Den PS35C Precision CNC Medium Speed Wire Cut EDM Machine levererar positioneringsnoggrannhet inom ±0,003 mm och ytjämnhetsvärden så låga som Ra 0,8 μm — vilket gör det till en mycket kapabel lösning för industrier som kräver snäva toleranser, inklusive formtillverkning, tillverkning av flygkomponenter och precisionsverktyg. Som en CNC tråd EDM maskinkonstruerad för stabilitet och repeterbarhet, PS35C sticker ut i kategorin medelhastighet EDM för dess balans mellan skäreffektivitet och ytkvalitet. Den här artikeln undersöker maskinens noggrannhetsmått, viktiga tekniska fördelar, applikationsscenarier och hur den kan jämföras med alternativ på marknaden för industriella trådskurna EDM-maskiner . Förstå noggrannhet i medellång hastighet Wire Cut EDM Noggrannhet i tråd EDM-maskiner mäts över flera dimensioner: positioneringsnoggrannhet, repeterbarhet, ytjämnhet och snittets rakhet. PS35C uppnår positioneringsnoggrannhet av ±0,003 mm , som är resultatet av ett härdat och slipat styrsystem, en precisionskulskruvsdrift och CNC-rörelsekontroll med sluten slinga. Dessa mekaniska och elektroniska komponenter arbetar tillsammans för att eliminera bakslag och termisk drift - två av de främsta fienderna för noggrannhet i CNC tråd EDM applikationer. Repeterbarhet, som är maskinens förmåga att återgå till samma koordinat under samma förhållanden, är klassad till ±0,002 mm . Detta är avgörande för batchproduktion i tråd EDM för formtillverkning , där flera identiska kaviteter måste matcha inom mikron. Dessutom är maskinens arbetsbord byggt med granit eller högprecisionsgjutjärn för att minimera värmeutvidgningen under långvarig drift. Ytfinish Ra-värden som sträcker sig från 0,8 till 1,6 μm kan uppnås i multi-pass skärningslägen, vilket tar bort behovet av sekundär slipning i många applikationer. PS35C-nyckelnoggrannhetsmått (lägre = bättre, enhet: μm) 0 1 2 3 4 3.0 Positionering Noggrannhet 2.0 Repeterbarhet 0.8 Yta Ra (μm) 2.5 Rakhet av Cut Den 3D bar chart above illustrates the core accuracy benchmarks of the PS35C precisionstråd EDM-maskin . Positioneringsnoggrannhet vid 3,0 μm (±0,003 mm) säkerställer att komplexa konturer återges troget, medan repeterbarhet vid 2,0 μm är avgörande för produktionskörningar med flera delar. Ytjämnheten Ra på 0,8 μm – uppnådd i multipass-läge med finfinish – innebär att ytor av polerad kvalitet kan uppnås utan ytterligare manuell efterbehandling. Skärningens rakhet vid cirka 2,5 μm återspeglar stabiliteten hos trådspänningskontrollsystemet under långa vertikala skär. Tillsammans bekräftar dessa mätvärden PS35C som en benchmark-nivå hög noggrannhet tråd EDM maskin för krävande produktionsmiljöer. Kärntekniska funktioner som driver precision Den PS35C is classified as a medelhastighet wire cut EDM-maskin , vilket innebär att dess trådelektrod återcirkulerar och återanvänds - till skillnad från höghastighetsmaskiner där tråden rör sig med snabba engångshastigheter. Detta återcirkulationssystem möjliggör bättre kontroll över trådspänningen och urladdningslikformighet, vilket direkt bidrar till noggrannheten. Maskinen har en intelligent pulsgenerator som anpassar urladdningsenergin i realtid baserat på gapspänningsåterkoppling. Denna urladdningskontroll med sluten slinga minimerar trådbrott, upprätthåller stabil skärning och är särskilt viktig vid bearbetning av härdade stål och karbider som vanligtvis används vid formtillverkning. Den CNC controller is a key differentiator — it supports ISO G-kod programmering , automatisk hörnkompensation och konisk skärning upp till ±6°, vilket ger föraren full programmeringsflexibilitet. Rörelsesystemet använder växelströmsservomotorer parade med precisionskulskruvar med 4 mm stigning, vilket ger mjuka rörelser och snabb positionering med upp till 6 m/min snabbgång. Automatisk trådgängning (AWT) minskar inställningstiden avsevärt, vilket är viktigt i tråd EDM för formtillverkning där flera starthål kan krävas. Alla dessa tekniska funktioner kombineras för att göra PS35C till en konkurrenskraftig precision CNC tråd EDM maskin för både små batch-prototyper och kontinuerliga produktionsmiljöer. Tabell 1: Översikt över tekniska specifikationer för PS35C Parameter Specifikation Betydelse Positionering Accuracy ±0,003 mm Lämplig för precisionsformhåligheter och finverktyg Repeterbarhet ±0,002 mm Konsekventa resultat över batchproduktion Max arbetsstyckets tjocklek Upp till 400 mm Hanterar tjocka block för flyg och tunga verktyg Ytjämnhet (Ra) 0,8 – 1,6 μm Polerad yta minskar sekundär bearbetning Avsmalnande vinkelområde ±6° Möjliggör form- och stanskonskärning Tråddiameter 0,10 – 0,25 mm Fintrådsalternativ för intrikat profilklippning Skärhastighet Upp till 120 mm²/min Effektiv genomströmning för medelstor produktion Tråd-EDM för formtillverkning: varför noggrannhet är viktigast Formtillverkning är en av de mest krävande tillämpningarna för någon EDM skärmaskin . En formhålighet måste matcha sin designritning inom bråkdelar av en millimeter - varje avvikelse leder till defekta delar och dyr omarbetning. PS35C används i stor utsträckning vid tillverkning av plastsprutformar, tillverkning av pressformar och tillverkning av precisionsfixturer. Dess förmåga att skära komplexa 2D- och 3D-profiler i härdat stål (upp till HRC 60 ) utan mekanisk kraft gör den unikt lämpad för material som skulle orsaka överdrivet verktygsslitage vid konventionell bearbetning. Vid stansningsapplikationer måste både stans- och stanskomponenterna bibehålla exakta speltoleranser, vanligtvis 5–10 % av materialtjockleken. Med PS35C ±0,003 mm positioning accuracy , är det konsekvent möjligt att uppnå dessa tillstånd. Maskinens samtidiga 4-axliga kontroll tillåter konisk skärning av stansar och stansar i en enda operation, vilket minskar inställningsändringar och förbättrar den totala processnoggrannheten. Denna nivå av förmåga positionerar PS35C som en ledande industriell trådskuren EDM-maskin för verktygsbutiker över hela världen. PS35C Application Suitability Radar (Poäng /10) Formtillverkning (9,5) Aerospace (8.0) Medicinsk (8,5) Elektronik (7,5) Fordon (8.0) Verktyg (9.0) Den radar chart above shows the PS35C's suitability scores across six major industrial application categories, rated out of 10 by field performance benchmarks. Mögeltillverkning poäng högst på 9,5 , vilket återspeglar maskinens kärndesignavsikt och beprövade meriter inom plastinsprutning och tillverkning av pressformar. Verktyg och fixtur ger också ett starkt betyg på 9,0, eftersom maskinens noggrannhet passar både standard- och fixturkomponenter med nära tolerans. Tillverkning av medicinsk utrustning, som kräver både precision och renhet i skärningen, får 8,5 – maskinens stabila urladdningsprocess undviker värmepåverkade zoner som kan äventyra biokompatibla material. Flyg- (8,0) och fordons- (8,0) poäng återspeglar utmärkt kapacitet men också konkurrensbilden inom dessa sektorer. Elektroniksegmentet vid 7,5 indikerar god användbarhet för anslutningsstift och ledningsramar, även om tillämpningar med mycket fin pitch kan kräva ytterligare processoptimering med tunnare trådelektroder. Klipphastighet vs. noggrannhet: Hur PS35C balanserar båda En av de vanligaste avvägningarna inom tråd EDM maskin valet är mellan skärhastighet och ytnoggrannhet. Aggressiva urladdningsinställningar ökar materialavlägsningshastigheten (MRR) men genererar en grövre yta och introducerar kvarvarande stress. PS35C hanterar denna avvägning genom en flerpasseringsstrategi: en grov första pass skär profilen vid maximal hastighet, och efterföljande skumpassningar förfinar ytan till målet Ra-värdet. Detta tillvägagångssätt är standard i hög precision CNC EDM maskin arbetsflöden och gör att maskinen kan leverera både genomströmning och kvalitet. I enkelpasssläge uppnår PS35C upp till 120 mm²/min skärhastighet — tillräckligt för grovbearbetning av enkla profiler i medelhårt stål. För ett 50 mm tjockt härdat verktygsstålblock översätts detta till cirka 2,4 linjära mm per minut av skärlängd. Att lägga till ett skumpass minskar hastigheten med cirka 40 % men förbättrar ytfinishen från Ra 2,5 μm till Ra 1,2 μm. En andra skumpassning uppnår Ra 0,8 μm med ytterligare 30 % tidsinvestering. Denna programmerbara flerpasseringsstrategi gör det möjligt för operatörer att prioritera hastighet eller finish beroende på applikationskraven – en viktig flexibilitetsfördel för jobbbutiker som använder en precision CNC tråd EDM maskin för varierande arbetsbelastningar. Skärpass vs. hastighet & ytjämnhet (Ra μm) Pass 1 (Grov) Pass 2 (Skim 1) Pass 3 (Skim 2) 120 mm²/min 72 mm²/min 50 mm²/min Ra 2,5 μm Ra 1,2μm Ra 0,8 μm Skärhastighet Yta Ra Den line chart illustrates the trade-off between cutting speed and surface roughness across three machining passes on the PS35C. In the first rough pass, the machine operates at 120 mm²/min med en resulterande Ra på 2,5 μm — en bra utgångspunkt för snabb materialborttagning. Det första skumpasset minskar hastigheten till 72 mm²/min samtidigt som Ra till 1,2 μm förbättras, en betydande kvalitetsförbättring för generella verktyg. Det andra skumpasset förfinar ytan ytterligare till Ra 0,8 μm vid 50 mm²/min, vilket ger resultat av polerad kvalitet som lämpar sig för optiska formar eller högblanka injektionshåligheter. Den här utvecklingen visar att PS35C inte tvingar operatörerna att välja mellan genomströmning och kvalitet – den möjliggör båda genom intelligent processsekvensering. För de flesta precisionstråd EDM applikationer representerar två pass den optimala balansen mellan cykeltid och ytkvalitet. Hur PS35C jämförs i kategorin Medium Speed EDM Inom segmentet av medelhastighet wire cut EDM maskiner, upptar PS35C en tydligt definierad prestandanivå. Medelhastighetsmaskiner kännetecknas av trådåtercirkulationshastigheter på 6–12m/s, pulsfrekvenser i området 10–100kHz och arbetsvätskor som vanligtvis är vattenbaserade dielektriska lösningar. PS35C är optimerad för detta driftsområde, och dess pulskraftenhet har designats specifikt för att maximera energieffektiviteten och urladdningskonsistensen vid medelhöga trådhastigheter. Jämfört med höghastighets wire EDM (fast wire) maskiner, levererar PS35C betydligt bättre ytfinish och dimensionell noggrannhet, till priset av något lägre rå skärhastighet. Jämfört med EDM-system med äkta långsam hastighet (undervattenskabel) är PS35C mer prisvärd, enklare att använda och bättre lämpad för de olika arbetsstyckesstorlekar och material som vanligtvis förekommer i asiatiska och sydostasiatiska tillverkningssektorer. Denna positionering gör PS35C till ett attraktivt alternativ för CNC EDM maskin suppliers riktar sig till tillverkare i mellanskiktet som kräver precision utan kapitalkostnaden för EDM-system med fullständig nedsänkning av tråd. PS35C-prestandapoäng kontra EDM-hastighetskategorier (Poäng /100) Precision / Noggrannhet Ytfinishkvalitet Skärhastighet Driftskostnad Enkel installation 0 25 50 75 100 PS35C: 88 Fast Wire: 55 PS35C: 85 Fast Wire: 50 PS35C: 65 Fast Wire: 85 PS35C: 95 Fast Wire: 70 PS35C: 90 Fast Wire: 75 PS35C (medelhastighet) Fast Wire EDM (referens) Den horizontal bar chart compares the PS35C against a standard fast-wire (high-speed) EDM machine across five performance dimensions scored out of 100. The PS35C leads significantly in precision och noggrannhet (88 vs. 55) och ytfinishkvalitet (85 vs. 50), vilket bekräftar dess fördel i applikationer där dimensionell trohet är av största vikt. När det gäller skärhastighet har den snabba tråden en kant (85 mot 65), vilket förväntas med tanke på den grundläggande skillnaden i trådåtercirkulationsstrategi. Men PS35C:s driftskostnadsresultat på 95 mot 70 visar på en stor ekonomisk fördel: dess återcirkulerande trådsystem förbrukar mycket mindre förbrukningsbart material per produktionsenhet. Enkel installation är också högre för PS35C med 90 jämfört med 75, vilket återspeglar maskinens intuitiva CNC-gränssnitt och automatiserade trådgängningssystem som minskar operatörens beroende. Dessa jämförelser gör det tydligt att för hög noggrannhet tråd EDM applikationer är PS35C:s medelhastighetsarkitektur det överlägsna valet. Branscher och applikationer som bäst betjänas av PS35C Den PS35C's combination of high accuracy, surface quality, and operational economy makes it suitable for a broad range of industries. The following categories represent the primary application domains where the machine delivers measurable value as a precision CNC tråd EDM maskin : Tillverkning av plastsprutform: Skärning av komplexa kavitetsskär, grindstrukturer och löparsystem i härdat P20 eller H13 verktygsstål med toleranser på ±0,005 mm eller bättre. Stämpling och progressiv formtillverkning: Producerar stans- och stanspar med exakt kontrollerat spelrum för höghastighetsblankningsoperationer i plåt. Komponenter för medicinsk utrustning: Skärning av kirurgiska instrumentämnen i rostfritt stål, implantatfixturer och precisionsstyrskenor där föroreningsfri skärning krävs. Strukturella delar för flygindustrin: Profilering av titankonsoler, turbinbladsfixturer och testprovämnen som kräver dimensionsnoggrannhet utan termisk distorsion. Elektronik och halvledare: Tillverkning av blyramsformar, kontaktstiftsformar och IC-paketverktyg i volframkarbid och härdat höghastighetsstål. Fordonskomponenter: Tillverkar växellådsmätare, bränsleinsprutningsmunstyckesfixturer och bromskomponenter som kräver snäva toleranser och hållbar ytintegritet. Inom alla dessa sektorer ger PS35C en konsekvent konkurrensfördel: den kan skära material som är omöjliga eller opraktiska för konventionell bearbetning. Material med hårdhet över HRC 60 – inklusive hårdmetall, verktygsstål och polykristallina material – bearbetas rutinmässigt på PS35C utan verktygsslitage och ingen mekanisk skärkraft. Denna beröringsfria, gnisterosionbaserade skärprincip är den avgörande styrkan hos alla EDM skärmaskins och är särskilt väl utnyttjad i PS35C:s design. Driftseffektivitet och CNC-programmeringsfördelar Moderna tillverkningsmiljöer kräver inte bara maskinnoggrannhet, utan också snabbhet för installation, enkel programmering och integration med CAD/CAM-arbetsflöden. PS35C möter dessa krav genom sin avancerade CNC-styrenhet, som stöder direkt DXF-filimport, vilket gör det möjligt för operatörer att ladda 2D CAD-profiler direkt utan manuell inmatning av G-kod. Automatisk skärningskompensation justerar verktygsbanan baserat på tråddiametern, vilket gör att maskinen konsekvent kan uppnå nätstorleksnoggrannhet utan operatörsingripande. Den controller also provides real-time monitoring of discharge gap voltage, wire tension, cutting speed, and dielectric conductivity. Alarm systems alert operators to wire break events, dielectric contamination above threshold levels, and servo positioning errors — all before they can affect part quality. For tråd EDM maskin manufacturers och slutanvändare, denna nivå av övervakning under processen leder direkt till färre skrotdelar, lägre omarbetningshastigheter och mer förutsägbara cykeltider. I en arbetsbutik som körs i tre skift förvärras dessa operativa effektivitetsvinster avsevärt under ett produktionsår. Shift Uptime Efficiency: PS35C 3-skiftsdrift (%) 0 % 25 % 50 % 75 % 100 % 80 % 65 % 55 % 85 % 72 % 62 % 87 % 75 % 65 % Skift 1 (dag) Skift 2 (kväll) Skift 3 (natt) Maskinens upptid Aktiv skärning Övervakad autokörning Den grouped bar chart shows the PS35C's operational efficiency profile across three production shifts, tracking machine uptime percentage, active cutting time, and autonomous monitored run time. Night shift (Shift 3) achieves the highest overall uptime at 87 % , vilket återspeglar maskinens förmåga att köras obevakad när den väl har programmerats — en stor fördel för tillverkare som vill maximera tillgångsutnyttjandet utan extra personalkostnader. Den aktiva skärtiden ökar från 65 % i dagskiftet till 75 % i nattskiftet, vilket visar hur maskinens automatiserade funktioner minskar vilotiden när manuella ingrepp minimeras. Övervakad autokörning (maskinen som kör en programmerad sekvens under CNC-övervakning utan förarens närvaro) når 65 % i nattskiftet, vilket visar att PS35C är en genuint produktiv arbetshäst över natten. Dessa siffror validerar tillsammans PS35C som en sund investering för alla tråd EDM maskin manufacturer eller industriell användare som vill maximera maskinanvändningen i flera skift. Om Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd är en specialiserad tillverkare med många års erfarenhet av forskning, utveckling och produktion av elektrisk urladdningsbearbetning (EDM), speciell bearbetningsteknik och utrustning. Företaget har stark teknisk kapacitet, avancerad bearbetningsutrustning, omfattande testmetoder och rationell produktdesign. Alla produkter är strikt tillverkade i enlighet med nationella standarder, där varje verktygsmaskin genomgår positioneringsnoggrannhetstestning för att säkerställa högkvalitativ produktion. Den company's main product lines include the PS-C och DK77-BC serier av medelhastighets trådklippande EDM-maskiner , DK77-A- och DK77-B-serierna av höghastighetstrådskärande EDM-maskiner och DK77-D-serien av EDM-maskiner för storavskärning av tråd. Dessa produkter säljs över hela Kina, med utvalda modeller som exporteras till Sydostasien, Västasien, Europa och Amerika. Styrs av principen om "Kvalitet först, Customer Supreme," Xinchengyang arbetar med marknadsorientering och ett åtagande att uppfylla användarnas behov – dedikerade till att betjäna kunder med största uppriktighet och långsiktig tillförlitlighet som en pålitlig CNC EDM maskin supplier . Vanliga frågor F1: Vilken är positioneringsnoggrannheten för PS35C medellång hastighet wire cut EDM-maskinen? Den PS35C achieves a positioning accuracy of ±0.003mm and repeatability of ±0.002mm, making it suitable for precision mold cavities, stamping dies, and other tooling that requires tight dimensional tolerances. Every machine undergoes accuracy verification testing before shipment. F2: Vilka material kan PS35C precisionstråd EDM-maskin skära? Den PS35C can cut any electrically conductive material, including hardened tool steels (up to HRC 60 ), tungsten carbide, titanium alloys, stainless steel, copper, and aluminum. Its non-contact cutting principle means material hardness does not increase difficulty or tool wear. F3: Hur jämför PS35C sig med en höghastighets (snabbtråd) EDM-maskin? Den PS35C (medium speed) offers significantly better surface finish (Ra 0.8–1.6μm vs. Ra 3–5μm for fast wire) and dimensional accuracy. Fast wire machines cut faster for simple profiles, but the PS35C is preferred whenever surface quality, tight tolerances, or mold-grade finishes are required. Operating costs are also lower due to the recirculating wire system. F4: Är PS35C lämplig för tråd-EDM-formtillverkning? Ja, PS35C är speciellt väl lämpad för formtillverkning. Den kan skära komplexa 2D-konturer i härdat formstål med toleranser på ±0,005 mm eller bättre, stöder konisk skärning upp till ±6° och ger ytfinish som minimerar eller eliminerar sekundära slipoperationer. Det används ofta i formsprutnings- och stämplingsmiljöer för plast. F5: Kan PS35C programmeras direkt från CAD-filer? Ja. PS35C:s CNC-styrenhet stöder direkt DXF-filimport från standard CAD-programvara. Operatörer kan ladda 2D-profiler utan manuell inmatning av G-kod, med automatisk skärningskompensation som tillämpas av styrenheten. Detta minskar programmeringstiden avsevärt och risken för manuella inmatningsfel i komplexa delprogram. F6: Exporterar Taizhou Xinchengyang PS35C internationellt? Ja. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd exporterar utvalda modeller inklusive PS-C-serien till Sydostasien, Västasien, Europa och Amerika. Företaget tillhandahåller teknisk dokumentation, fjärrsupport och överensstämmelse med internationella standarder för verktygsmaskiner för att betjäna globala kunder effektivt.
View Details
2026-06-08
Hur man väljer konfiguration för en trådskuren EDM-maskin
Sedan år 2000 har tillverkare investerat betydande resurser i att förbättra bearbetningshastigheten och precisionen hos medelhastighets trådklippande EDM-maskiner. Trots avsevärda ansträngningar för att noggrant utveckla dessa maskiner har resultaten konsekvent legat under förväntningarna. Under de senaste åren har medelhastighets trådskärande EDM-maskiner gått in i en mogen fas och uppnått nya höjder i bearbetningsprecision, hastighet och ytfinish. Successivt få marknadens erkännande, har deras efterfrågan ökat år efter år. Men för vanliga användare är det fortfarande en utmaning att välja och konfigurera dessa maskiner för att uppnå optimala resultat, eftersom urvalsprocessen är mycket nyanserad. Tidigare kunde standard höghastighets-trådskärmaskiner utrustade med medelhastighets styrskåp uppnå repeterbara bearbetnings- och verktygsreparationsfunktioner, och fungerade effektivt som medelhastighetsmaskiner. Men moderna äkta medelhastighets trådkapmaskiner erbjuder mycket fler möjligheter. Visuellt skiljer sig medelhastighetsmaskiner avsevärt från höghastighetsmaskiner. Moderna medelhastighetsmaskiner har en estetiskt tilltalande, strömlinjeformad design med automatisk trådspänning. Deras förseglade konstruktion förhindrar läckage av emulsionsolje. Valfria konfigurationer inkluderar linjära styrningar, servomotorer för drivsystem, datorstyrningsskåp med automatisk programmeringsfunktion och datalagringsfunktion.
View Details
2025-03-03
Trådskuren EDM-maskindriftprocess och grundläggande kunskap
Trådskuren EDM-maskindriftprocess och grundläggande kunskap När du väljer en trådskärmaskin bör kunderna prioritera praktiska funktioner. Bestäm först de nödvändiga bearbetningsdimensionerna (längd, bredd, höjd) för arbetsstycket. Baserat på dessa specifika mätningar, välj lämplig modell för trådskärningsmaskin. Driftsproblem är oundvikliga med trådskärningsmaskiner. Endast genom att korrekt identifiera dessa problem och låta reparera dem av professionella tekniker kan maskinen bibehålla konsekvent prestanda. Om kunder stöter på okända problem bör de kontakta tillverkaren för lösningar. För icke-professionella höghastighetstrådskärare som är fascinerade av processen, rymmer höghastighetstrådskärning ett mysterium. Att förstå hur man utför höghastighetsskärning av tråd har blivit kunskap som många strävar efter att skaffa sig. Efter att ha läst den här artikeln kommer många läsare att få insikt i dessa procedurer. Steg 1: Identifiera skärobjektet När operatören tar emot ett arbetsstycke för bearbetning måste operatören tydligt identifiera de områden som kräver trådkapning, tillsammans med de erforderliga dimensionerna och ytfinishspecifikationerna. Efter att ha klargjort dessa detaljer, överväg skärningsmetoden, hur man placerar arbetsstycket på maskinen och hur man bestämmer bearbetningsprocessen. Även om detta första steg verkar komplext kan det delas upp i flera delsteg. I praktiken är dessa dock relativt enkla. När den primära punkten är etablerad kan de efterföljande stegen slutföras effektivt. Steg 2: Rita och programmera Detta steg kräver högsta tekniska skicklighet och kunskap. Öppna först kontrollpanelen på den höghastighets-trådskärande EDM-maskinen. Klicka på "Return" med musen för att gå in i ritläget och fortsätt enligt formen som bestämdes i föregående steg. Ritning kräver programmering. Efter programmering, följ denna sekvens: Tryck på "Execute 1" → Ange kompensationsgapvärde på 0,1 mm → Efterbearbetning → Spara G-kod bearbetningsfil → Spara filnamn: 81 → Spara i HF-katalog → Återgå till kontrollpanelen → Läs diskett → 81 → Bekräfta. Steg 3: Installera elektrodkabeln Ladda först elektrodtråden och trä den sedan. Vrid trådrullen till dess rörelsegräns längst till höger, dra åt gränslägesbrytaren och fäst ena änden av elektrodkabeln vid rullen med en skruv. Placera trådspolen över gängstången, dra åt muttern och se till att tråden inte faller av spolen. Använd vevhandtaget för att rotera rullen. När rullen närmar sig sin motsatta rörelsegräns, klipp av elektrodkabeln. Efter att ha gängat elektrodtråden, veva spolen medurs över tio varv och dra sedan åt den vänstra ändlägesbrytaren. Steg 4: Montering av arbetsstycket Se till att arbetsstycket passar in i maskinens arbetshölje. Många monteringsdetaljer kräver uppmärksamhet, vilket jag inte kommer att gå in på här. Steg 5: Bearbeta arbetsstycket Manövrera styrsystemet för att initiera bearbetning, eftersom moderna trådkapningsmaskiner nu är automatiserade. Steg 6: Inspektera den färdiga produktens kvalitet Mät dimensioner med en mätare och kontrollera att ytjämnheten uppfyller specifikationerna. Ovanstående beskriver trådkapningsprocessen för höghastighets trådkapningsmaskiner. I praktiken är programmeringen för dessa maskiner ganska komplex och kräver individer med en gedigen kunskapsbakgrund för att fullt ut bemästra.
View Details
2025-03-03
Hur man löser vibrationsproblem i trådspolen på en trådskuren EDM-maskin
Lagren, axlarna och andra komponenter inuti trådspolen i en medelhög trådkapmaskin utvecklar ofta luckor på grund av slitage. Detta kan lätt få maskinen att vibrera, vilket leder till trådbrott. Därför är det viktigt att omedelbart byta ut slitna lager, axlar och andra komponenter i maskinen. När trådrullen på en medelhög trådkapmaskin ändrar riktning, kan underlåtenhet att koppla bort högfrekvent strömförsörjning göra att molybdentråden bränns ut snabbt på grund av överdriven värme. Därför är det viktigt att kontrollera att gränslägesbrytaren på baksidan av trådrullen fungerar korrekt och inte har fungerat fel. Trådmatningsmekanismen i den medelhöga trådkapningsmaskinen består av styrhjul, trådrullen och trådramen. När den inre precisionen för denna mekanism försämras, kan axiellt spel och radiellt utslag i trådrullens axel uppstå. Här syftar "precision" främst på noggrannheten hos drivlagren. Om radiellt utlopp uppstår mellan trådspolarna, minskar spänningen på elektrodtråden gradvis, vilket orsakar slack. I svåra fall kan molybdentråden lossna från styrhjulets spår eller till och med gå sönder. Dessutom stör axiellt spel mellan spolarna enhetlig trådmatning, vilket ibland leder till trådstapling. För att bibehålla en jämn rotation mellan styrhjulen och trådkapmaskinens trådhållande spolar, övervaka noggrant för eventuella vibrationer i molybdentråden under fram- och återgående rörelse. Om vibrationer uppstår, analysera grundorsaken noggrant. Dessutom måste gränsstoppsblocket på den bakre änden av trådskärmaskinens trådspole vara korrekt justerad. Detta förhindrar att spolen överskrider maskinens gränsrörelse och orsakar trådbrott. Om den snabbt rörliga molybdentråden kommer i kontakt med stoppblocket i trådstyrningsanordningen på den medelhastighets trådkapmaskinen, kan spår lätt bildas, vilket leder till att tråden fastnar och går sönder. Därför är det viktigt att byta ut i tid. När du använder den medelhöga trådkapningsmaskinen är det avgörande att noggrant inspektera trådmatningsmekanismens precision.
View Details
2025-03-03

Produkter Nyheter